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La méthode SMED expliquée!

Vous souhaitez augmenter la productivité de vos opérations et éliminer les temps d’arrêt inutiles? La méthode SMED est pour vous!

SMED, c’est quoi?


Cette approche, apparue en 1970, nous vient de l’ingénieur japonais Shigeo Shingo. Elle est aux fondements de la méthode de production de Toyota qui à l’origine de la culture Lean. SMED est un acronyme pour « Single Minute Exchange of Die», ce qui signifie essentiellement de procéder à un changement rapide d’outillage. En d’autres termes, l’approche SMED vise à diminuer le temps de préparation entre plusieurs séries de production, et ce, de façon organisée et structurée.

Deux catégories d’opérations


Cette méthode repose d’abord sur la qualification des opérations de production en deux catégories : les opérations internes et externes. Les opérations internes sont celles qui arrêtent votre production dans votre processus actuel tandis que les opérations externes sont celles pouvant être effectuées sans qu’il soit nécessaire d’arrêter votre production.

Quatre grandes étapes


Afin d’appliquer une bonne méthode SMED, quatre grandes étapes sont essentielles.

1. Dresser le portrait de votre situation actuelle


Analysez votre processus actuel de production en identifiant la durée de chaque activité. Filmer le processus s’avère très utile afin de bien documenter la séquence de travail. Vous aurez une image objective de vos opérations actuelles, de leur durée et des problématiques concrètes observées. C’est dans ce cadre que vous dresserez la liste de vos opérations internes et externes.

2. Identifier les opérations externes traitées à tort comme des opérations internes

Déterminez ensuite quelles opérations sont traitées comme étant internes alors qu’elles pourraient être complétées sans interrompre votre production. C’est ici que la magie opère et que la méthode SMED trouve tout son sens! Vous aurez à vous creuser les méninges et laisser libre cours à votre créativité pour identifier des solutions visant à convertir le maximum d’opérations internes en opérations externes! L’objectif de cette démarche est de réduire le plus possible les temps d’arrêt inutiles.

3. Convertir les opérations internes en opérations externes

Les solutions de conversion retenues devront prendre en compte les coûts y étant associés et les outils requis, tels que la technologie. Tout dépendra du budget que vous serez prêt à allouer à la mise en place de ces changements. N’oubliez pas qu’un petit investissement peut parfois donner des résultats impressionnants !

4. Réduire la durée d’exécution des opérations internes et externes

La méthode SMED vous permettra également de trouver des façons de faire qui augmenteront la rapidité d’exécution de vos opérations, qu’elles soient internes ou externes. Encore là, les coûts potentiels et la technologie requise pourront influencer les solutions choisies.

Pourquoi opter pour la méthode SMED?
En bref, appliquer la méthode SMED vous permettra de :

  • gagner en efficacité;
  • réduire ou même éliminer les temps d’arrêt de votre production;
  • diminuer les délais de livraison;
  • restreindre ou éliminer les stocks en pièces détachées et l’espace requis pour l’entreposage;
  • faciliter le travail de vos employés.

Il faut savoir que cette démarche ne se fait pas en criant « ciseaux » ! Elle peut parfois prendre du temps afin d’être bien implantée.

Envie de vous y mettre?
Nous sommes prêts à passer à l’action!
Un coup de fil et on démarre l’aventure chez vous!

 

The SMED method explained!

Want to increase the productivity of your operations and eliminate unnecessary downtime? The SMED method is for you!

What is SMED?
This approach, which appeared in 1970, comes from the Japanese engineer Shigeo Shingo. It is at the foundation of the production method of Toyota which originated the Lean culture. SMED is an acronym for ” Single Minute EXchange of Die”, which essentially means a rapid change of tooling. In other words, the SMED approach aims to reduce the time of preparation between several production runs, in an organized and structured way.

two categories of operations
This method is based first on the qualification of production operations in two categories: internal and external operations. Internal operations are those that stop your production in your current process while external operations are those that can be done without the need to stop your production.

four main steps
In order to apply a good SMED method, four main steps are essential.

1. Draw a picture of your current situation
analyze your current production process by identifying the duration of each activity. Filming the process is very useful in order to properly document the work sequence. You will have an objective image of your current operations, of their duration and of the concrete problems observed. It is in this context that you will compile a list of your internal and external operations.

2. Identify external operations wrongly treated as internal operations

Then determine which operations are treated as internal when they could be completed without interrupting your production. This is where the magic works and the SMED method finds its meaning! You will have to brainstorm and let your creativity run free to identify solutions to convert the maximum of internal operations into external operations! The aim of this approach is to reduce unnecessary downtime as much as possible.

3. Converting internal operations into external operations

The conversion solutions selected will have to take into account the associated costs and the required tools, such as technology. Everything will depend on the budget that you will be willing to allocate to the implementation of these changes. Remember that a small investment can sometimes give impressive results!

4. Reduce the running time of internal and external operations
The SMED method will also help you find ways to do things that increase the speed at which your operations are performed, whether internal or external. Again, the potential costs and the technology required will influence the solutions chosen.

Why opt for the SMED method?
In short, applying the SMED method will allow you to:

  • Gain efficiency
  • Reduce or even eliminate downtime from your production
  • Reduce delivery times
  • Restricting or eliminating inventory in spare parts and the space required for storage;
  • Facilitate the work of your employees.

You should know that this approach is not done by shouting “scissors”! It can sometimes take time to be well established.

Want to get on with it?

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